ชิ้นส่วนเครื่องจักรขึ้นรูปม้วนอัตโนมัติ 5 Ton เครื่อง Decoiler ไฮดรอลิก

ไฮดรอลิก uncoiler หรือที่เรียกว่า decoiler ไฮดรอลิกหรือ unwinder คอยล์ไฮดรอลิกเป็นเครื่องจักรที่ใช้ในกระบวนการผลิตโลหะเพื่อคลี่คลายและป้อนขดลวดโลหะได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับวัสดุม้วนประเภทต่างๆ รวมถึงเหล็ก อลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ

นี่คือคำอธิบายทั่วไปของ uncoiler ไฮดรอลิก:

โครงสร้างเฟรม: ตัวคลายคอยล์ไฮดรอลิกถูกสร้างขึ้นบนโครงสร้างเฟรมที่แข็งแรงซึ่งให้ความมั่นคงและการรองรับในระหว่างกระบวนการคลี่คลายโดยทั่วไปจะถูกสร้างขึ้นจากเหล็กสำหรับงานหนักเพื่อรองรับน้ำหนักของขดลวดโลหะ

ระบบไฮดรอลิก: Uncoiler ติดตั้งระบบไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนฟังก์ชั่นต่าง ๆ ของเครื่องจักรประกอบด้วยกระบอกไฮดรอลิก วาล์ว และชุดจ่ายกำลังไฮดรอลิกระบบไฮดรอลิกช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการคลี่คลายได้อย่างแม่นยำ รวมถึงการปรับความเร็วและความตึง

คอยล์แมนเดรลหรือแกนหมุน: Uncoiler มีแมนเดรลหรือแกนหมุนซึ่งติดตั้งคอยล์โลหะแมนเดรลขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิกหรือกระปุกเกียร์ ทำให้สามารถหมุนและคลายคอยล์ได้แกนหมุนได้รับการออกแบบให้ยึดและรองรับน้ำหนักของคอยล์ได้อย่างแน่นหนาในระหว่างการคลี่คลาย

กลไกการขนถ่ายคอยล์: เครื่องคลายคอยล์ไฮดรอลิกมีกลไกสำหรับการขนถ่ายขดลวดโลหะได้ง่ายซึ่งอาจรวมถึงคุณสมบัติต่างๆ เช่น ลิฟต์ไฮดรอลิกหรือรถคอยล์ขับเคลื่อนเพื่อยกและวางคอยล์ไว้บนแมนเดรลเครื่องคลายคอยล์บางตัวอาจมีอุปกรณ์ตั้งศูนย์กลางคอยล์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม

คอยล์เบรกและการควบคุมความตึง: เพื่อรักษาความตึงและการควบคุมที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการคลี่คลาย เครื่องคลายคอยล์ไฮดรอลิกอาจมีระบบเบรกเบรกสามารถปรับได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าความตึงของคอยล์ที่ต้องการได้

แผงควบคุม: เครื่องคลายคอยล์ถูกควบคุมผ่านแผงควบคุมที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์ เช่น ความเร็วในการหมุนของแมนเดรล การตั้งค่าความตึง และพารามิเตอร์การทำงานอื่นๆแผงควบคุมช่วยให้การทำงานของเครื่องคลายคอยล์แม่นยำและปลอดภัย

เครื่องคลายคอยล์ไฮดรอลิกมีหลายขนาดและหลายรูปแบบเพื่อรองรับขนาดและน้ำหนักคอยล์ที่แตกต่างกันโดยทั่วไปจะใช้ในไลน์การขึ้นรูปม้วน สายการปั๊ม เส้นตัด และกระบวนการผลิตโลหะอื่นๆ ที่ต้องมีการป้อนคอยล์อย่างต่อเนื่อง

โดยรวมแล้ว เครื่องคลายคอยล์แบบไฮดรอลิกมีบทบาทสำคัญในการคลายคอยล์โลหะที่มีประสิทธิภาพและควบคุมได้ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดหาวัสดุที่สม่ำเสมอสำหรับกระบวนการผลิตขั้นปลายน้ำ

เครื่องสกัดแบบไฮดรอลิกมีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมแปรรูปและแปรรูปโลหะต่อไปนี้เป็นการใช้งานทั่วไปของ decoilers ไฮดรอลิก:

การขึ้นรูปม้วน: เครื่องสกัดแบบไฮดรอลิกมักใช้ในสายการผลิตการขึ้นรูปม้วนเพื่อจัดหาขดลวดโลหะสำหรับการผลิตโปรไฟล์อย่างต่อเนื่อง เช่น แผงหลังคา ผนัง รางน้ำ และส่วนโครงสร้างเครื่อง decoiler ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการป้อนขดลวดโลหะเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปม้วนเป็นไปอย่างราบรื่นและควบคุมได้

การตอกและการอัด: เดคอยล์ไฮดรอลิกใช้ในการปั๊มและการกด โดยที่แผ่นโลหะหรือขดลวดถูกป้อนเข้าในเครื่องอัดเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ประทับหรือขึ้นรูปเครื่อง decoiler ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตึงและการคลี่คลายของคอยล์อย่างเหมาะสม ช่วยให้กระบวนการปั๊มขึ้นรูปแม่นยำและแม่นยำ

เส้นตัด: เครื่องสกัดไฮดรอลิกมีบทบาทสำคัญในการตัดเส้น โดยที่ขดลวดขนาดใหญ่จะถูกกรีดเป็นแถบแคบกว่าเครื่อง decoiler จะคลายขดลวด เพื่อจ่ายวัสดุไปยังเครื่องตัดอย่างต่อเนื่องช่วยให้สามารถผลิตขดลวดหรือแถบแคบลงได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ ตู้ไฟฟ้า และวัสดุบรรจุภัณฑ์

เส้นตัดตามความยาว: ในเส้นตัดตามความยาว เดคอยล์ไฮดรอลิกถูกใช้เพื่อป้อนคอยล์เข้าไปในเครื่องตัดหรือเครื่องตัดแบบฟลายอิ้ง โดยที่คอยล์ถูกตัดให้มีความยาวที่แม่นยำเครื่อง decoiler ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตึงและการคลี่คลายของคอยล์อย่างเหมาะสม ทำให้สามารถตัดและผลิตแผ่นหรือแผ่นที่มีความยาวตามต้องการได้อย่างแม่นยำ

โรงงานผลิตท่อและท่อ: เครื่องแยกท่อแบบไฮดรอลิกถูกนำมาใช้ในโรงงานท่อและท่อเพื่อป้อนขดลวดโลหะเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปและเชื่อมเครื่อง decoiler จัดหาวัสดุอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตท่อหรือท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวต่างๆ

การแปรรูปโลหะและการผลิต: เครื่องแยกหม้อน้ำแบบไฮดรอลิกพบการใช้งานในกระบวนการแปรรูปโลหะและการผลิตต่างๆ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดพลาสมา การดัดงอ และการเชื่อมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจ่ายขดลวดโลหะที่สม่ำเสมอและควบคุมได้ ช่วยให้การประมวลผลวัสดุมีประสิทธิภาพและแม่นยำ

เครื่องสกัดแบบไฮดรอลิกเป็นเครื่องจักรอเนกประสงค์ที่ช่วยให้กระบวนการผลิตโลหะต่างๆ ดำเนินไปได้อย่างราบรื่นความสามารถในการจัดการขนาดคอยล์และวัสดุที่แตกต่างกันทำให้จำเป็นต่อการรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่องและการรักษาระดับการผลิตที่สูงในอุตสาหกรรมต่างๆ